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本文是学习GB-T 1866-2012 中性染料 染色色光和强度的测定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了中性染料染色色光和强度的测定方法。

本标准适用于中性染料染色色光和强度的测定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

3 原理

用中性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在各种纤维(羊毛、锦纶或丝绸)上进行染色。
然后以标准样品的染色强度为100分,以标准样品的色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强

度。或用测色仪进行测色,然后计算出试样的色光和强度。

4 试剂和材料

试剂和材料应符合 GB/T 2374—2007 中第3章的有关规定。

5 仪器和设备

仪器和设备应符合GB/T 2374—2007 中第4章的有关规定。

6 试验方法

6.1 羊毛染色方法

6.1.1 一般条件

染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以

给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。

6.1.2 染料溶液配制

称取试样及标准样品各若干克(精确至0.0005 g),各置于400 mL
烧杯中,分别加入20 mL~30 mL

热水(80℃~90℃),用玻璃棒搅拌成浆状,然后再各加入约200 mL
热水(80℃~90℃),搅拌,使之溶

GB/T 1866—2012

解(必要时可加热煮沸10 min),待染料完全溶解后冷却至室温,分别移入500 mL
容量瓶中。烧杯用水

冲洗3~4次, 一并倒入容量瓶中,然后用水稀释至刻度,摇匀,备用。

6.1.3 染色条件

中性染料在羊毛织物上染色, 一般条件如下:

— 染色深度:0.5%(owf)~3%(owf) (具体深度由各染料产品标准中规定);

— 无水硫酸钠:5%(owf);

—— 乙酸铵:5%(owf);

——纯羊毛线或羊毛凡力丁:4 g;

——染色浴比:1:50。

6.1.4 染浴配方

以染色深度为1%(owf) 为例,染浴配方如表1。

1 染浴配方 单位为毫升

染浴组分

染样编号及染浴中各组分的体积

1

2

3

4

5

1 g/L标样溶液

38

40

42

——

1 g/L试样溶液

38

40

50 g/L乙酸铵溶液

4

4

4

4

4

100 g/L硫酸钠溶液

2

2

2

2

2

蒸馏水

156

154

152

156

154

6.1.5 染色过程

按表1规定配制染浴,然后用10 g/L 乙酸溶液调节染液 pH
至6~7,加热至40℃,将预先用沸水
浸透过的纯羊毛线或羊毛凡力丁浸入染缸中染色,在40 min
内使染浴温度升到95℃~100℃,在此温 度下保温染色60
min,染色过程中勤加翻动,染毕,取出染样,以流水冲洗至洗涤水无色为止,晾干或于

60℃以下烘干。

6.2 丝绸染色法

6.2.1 一般条件

染色一般条件应符合 GB/T2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以

给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。

6.2.2 染料溶液配制

按本标准6.1.2规定的方法配制。

6.2.3 染色条件

中性染料在丝绸织物上染色, 一般条件如下:

GB/T 1866—2012

染色深度:0.5%(owf)~3%(owf) (具体深度由各染料产品标准中规定):

——无水硫酸钠:5%(owf);

乙酸铵:1%(owf);

——平平加O:1%(owf);

— 丝织物:2 g;

——染色浴比:1:100。

6.2.4 染浴配方

以染色深度为1%(owf) 为例,染浴配方如表2。

2 染浴配方 单位为毫升

染浴组分

染样编号及染浴中各组分的体积

1

2

3

4

5

0.5 g/L标样溶液

38

40

42

——

0.5 g/L试样溶液

———

38

40

10 g/L乙酸铵溶液

2

2

2

2

2

50 g/L硫酸钠溶液

2

2

2

2

2

10 g/L平平加O溶液

2

2

2

2

2

蒸馏水

156

154

150

156

154

6.2.5 染色过程

按表2规定配制染浴,加热至40℃,将预先用沸水浸透过的丝织物浸入染缸中染色,在40
min 内 使染浴温度升到95℃~100℃,在此温度下保温染色60
min,染色过程中勤加翻动,染毕,取出染样,以

流水冲洗至洗涤水无色为止,晾干或于60℃以下烘干。

6.3 锦纶染色方法

6.3.1 一般条件

染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以

给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。

6.3.2 染料溶液配制

按本标准6.1.2规定的方法配制。

6.3.3 染色条件

中性染料在锦纶织物上染色, 一般条件如下:

——纤维:锦纶织物,4 g;

— 染色深度:0.5%(owf)~3%(owf);

GB/T 1866—2012

染色浴比:1:50;

—— 乙酸铵:2%(owf)~5%(owf);

——染色温度:90℃~95℃;

——保温染色时间:30 min。

6.3.4 染浴配方

以染色深度为1%(owf) 的为例,染浴配方如表3。

3 染浴配方 单位为毫升

染浴组分

染样编号及染浴中各组分的体积

1

2

3

4

5

1 g/L标样溶液

38

40

42

1 g/L试样溶液

38

40

50 g/L乙酸铵溶液

4

4

4

4

4

蒸馏水

158

156

154

158

156

6.3.5 染色过程

按表3规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染缸中进行染色,染色过
程中不断翻动。染浴于30 min~60 min
内升温到90℃~95℃,并在此温度下保温染色30 min,把染
缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染缸中取出,用流水洗净,晾干或于60℃以下

烘干。

6.4 色光和强度的评定

6.4.1 目测评定

按 GB/T 2374—2007 中7.1的有关规定进行。

6.4.2 仪器测定

按GB/T6688—2008 中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688—2008
中6.4的规定测定色差

和评定色光。

7 试验报告

试验报告包括以下内容:

a) 被测染料的名称;

b) 本标准编号、年代号;

c) 染色方法及染色深度;

d) 使用仪器的名称、型号;

e) 结果评定方法;

GB/T 1866—2012

f) 测试结果;

g) 在测试过程中的特殊情况;

h) 与本方法的差异;

i) 试验日期。

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